超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。

smt清洗機(jī)、具體的工藝流程為：加液→ 上料→ 超聲波清洗→超聲漂洗/噴淋漂洗/干燥→ 下料。

　　1、加液

　　加液有清洗工作開始時(shí)的清洗液添加，清洗過程中補(bǔ)給，和清洗液更換三種。

　　1） 清洗工作開始時(shí)清洗液的添加量，應(yīng)根據(jù)清洗設(shè)備、待清洗的SMT鋼網(wǎng)那類型和數(shù)量進(jìn)行設(shè)置；

　　2） 在清洗過程中，網(wǎng)板帶離液及清洗液揮發(fā)都會造成一定量的清洗液損耗，液位低于樶低液位線時(shí)應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)給；

　　3） 網(wǎng)板清洗累積到一定的數(shù)量，清洗液不能滿足清洗效果要求的時(shí)候，注意更換清洗液。

　　2、清洗

　　超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊，加上超聲加速清洗劑對殘留物的溶解過程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加速了清洗過程。在清洗過程中，影響清洗效果的主要有以下因素:

　　1)       超聲波頻率

　　超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于工件（粗臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適用于精細(xì)的物件清洗。

　　2)       超聲波功率密度

　　通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時(shí)間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

　　3)       SMT印刷網(wǎng)板材質(zhì)及厚度

　　SMT印刷網(wǎng)板常用的有鋼網(wǎng)和塑膠網(wǎng)，其中比較難清洗的是紅膠印刷塑膠網(wǎng)，并且網(wǎng)板越厚，清洗難度越大。水基smt鋼網(wǎng)那個(gè)清洗劑具有超強(qiáng)的清洗力，對5mm超厚塑膠網(wǎng)上印刷的紅膠殘留，亦能輕松去除。

　　4)       SMT印刷殘留物的種類

　　SMT網(wǎng)板印刷殘留物，有回流焊前錫膏殘留和未固化的紅膠殘留，相對而言，未固化的紅膠殘留物比較難清洗。

　　5)       清洗溫度

　　水基smt鋼網(wǎng)清洗劑在常溫下即可清洗，使用溫度控制在20-40℃能達(dá)到樶佳的清洗效果。

　　6)       清洗時(shí)間

　　清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)超聲波設(shè)備，待清洗的SMT網(wǎng)板材質(zhì)和厚度，印刷在SMT網(wǎng)板上的殘留物種類進(jìn)行調(diào)整。

　　3、超聲漂洗/干燥

　　1） 水基smt鋼網(wǎng)清洗劑在完成清洗過程之后，有少量殘留液在SMT網(wǎng)板上被帶離清洗槽，因其呈中性，  對敏感金屬、網(wǎng)板、繃網(wǎng)膠、塑料等聚合物具有極好的材料兼容性，可直接對網(wǎng)板進(jìn)行干燥。

　　2） 對于帶有超聲波漂洗和噴淋漂洗的超聲波清洗設(shè)備，水基smt鋼網(wǎng)清洗劑同樣適用。漂洗工序一般采用DI水在常溫下進(jìn)行漂洗，漂洗時(shí)間1-3min即可。

　　3） 采用壓縮空氣進(jìn)行風(fēng)切干燥時(shí)，干燥時(shí)間為5-10min。亦可采用其它的干燥方式，干燥時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

　　4、清洗效果

　　中性水基smt鋼網(wǎng)清洗劑，不僅能高效快速的去除各種SMT鋼網(wǎng)印刷紅膠殘留，對清洗難度較大的5mm塑膠厚網(wǎng)印刷紅膠殘留，也能達(dá)到非常完美的清洗效果。

標(biāo)簽：smt清洗機(jī)